不同类型产品需要定制注塑模具开模，生产不同的模具，以满足不同的产品需求。最常见的注塑模具类型为两板模，三板模，热流道模具等。
 

一：两板模

　　两板模又叫单分型面注塑模具，它是注塑模具最简单也是最基本的一种模具类型，它可以根据产品需求设计成单型腔模具或着多个型腔的模具。是应用最广泛的一种模具。

二：三板模

　　三板模又叫双分型面注塑模具，它与单分型面注塑模具的区别在于三板模在定模部分增加了一块可以局部移动的脱料板。在这种设计中，流道在第一和第二板之间被弹出，该部分将在第二和第三板之间弹出，从而使零件和流道分离。双分型面注塑模具结构复杂，制造成本高，零部件加工困难。一般不适用于大型产品的成型。

三：热流道模具

　　热流道模类似于传统的冷流道模具，只不过它通过喷嘴直接将塑料注入型腔，热流道在模具的应用，在成型中就不会有流道，因此也就没有浪费。与冷流道模具相比，热流道模具的制造成本更高，但如果成型零件非常小，尤其是在零件比流道更小的情况下，热流道模具可能是比较经济的选择。

热流道模具涉及更多的压力和力学，特别是多型腔模具.这可以改善成型零件所需的循环时间，特别是在大批量生产的情况下，循环时间减少几秒，也能获得很大的效益。

四：立式注塑成型模具

　　立式注塑成型模具通常用于嵌件成型。模具内通过机械手或人工装入预先准备的异材质嵌件或金属后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工艺。立式注塑模具要求模具至少有两个后模，一个前模。模具更精密，量产更高效。

　　模具类型的选择是一个项目成功的基础。专业的模具工程师会综合考虑所有因素，包括零件设计和所需体积、成型环境和安装系统、具体的模具动作、树脂使用情况和客户的特定需求等。来选择合适的模具类型。